O que é Picking na Logística? Uma visão detalhada sobre métodos, tecnologias e desafios

Picking, também conhecido como separação de pedidos, é o processo de selecionar e coletar produtos em um armazém ou centro de distribuição para atender às demandas de clientes. Essa atividade desempenha um papel crucial em toda a cadeia de suprimentos, impactando diretamente a eficiência operacional e a satisfação dos clientes. O sucesso do picking está ligado à rapidez, precisão e capacidade de atender aos pedidos no prazo correto, com o mínimo de erros possíveis.

Se você já se perguntou como os pedidos que faz online chegam à sua casa de forma tão rápida, boa parte dessa eficiência se deve a um processo bem executado de picking.

Neste artigo, vamos explorar mais detalhadamente o que é picking, seus diferentes tipos, os desafios enfrentados pelas empresas e as inovações tecnológicas que estão transformando essa área essencial da logística.

Importância do Picking Eficiente

A eficiência no picking não é apenas uma questão de rapidez. Trata-se de uma operação que deve equilibrar velocidade, precisão e custos operacionais. Um picking eficiente:

• Reduz erros ao selecionar produtos, minimizando devoluções e retrabalho;
• Otimiza o tempo de processamento dos pedidos, acelerando as entregas;
• Minimiza custos operacionais ao evitar deslocamentos desnecessários dentro do armazém;
• Contribui para a satisfação do cliente ao garantir que os produtos corretos sejam enviados no prazo estipulado.

Esses fatores são especialmente importantes em um cenário de e-commerce em constante crescimento, onde os consumidores esperam entregas cada vez mais rápidas e precisas.

Quais são os principais métodos de Picking?

Existem diferentes abordagens para realizar o picking, e a escolha do método mais adequado vai depender do volume de pedidos, da diversidade de produtos e da estrutura física do armazém. Vamos analisar os principais tipos de picking:

1. Picking por Pedido (Discreto)

No picking por pedido, também conhecido como picking discreto, cada pedido é tratado individualmente. O operador percorre o armazém para coletar todos os itens de um pedido específico antes de começar o próximo.

Vantagens:

• Simplicidade: É fácil de implementar e entender. Cada operador foca em um único pedido, reduzindo a complexidade da operação.
• Redução de Erros: Como cada pedido é tratado isoladamente, há menos risco de misturar itens de pedidos diferentes.
• Flexibilidade: Ideal para pedidos personalizados ou com grande variação de produtos.

Desvantagens:

• Ineficiente em Altos Volumes: Não é adequado para operações com um grande número de pedidos ou com itens que exigem muita movimentação, pois os operadores podem gastar muito tempo se deslocando pelo armazém.

Quando utilizar: O picking por pedido é mais eficaz em ambientes com um volume menor de pedidos ou em situações onde há alta variabilidade nos itens, como lojas de e-commerce especializadas em produtos únicos.

2. Picking por Lote

No picking por lote, vários pedidos são coletados ao mesmo tempo. Os itens são agrupados em um único percurso pelo armazém e, posteriormente, separados para os pedidos individuais.

Benefícios:

• Eficiência: Reduz o tempo de deslocamento do operador, aumentando a produtividade.
• Economia de Tempo: Perfeito para pedidos em grandes volumes com itens semelhantes.
• Redução de Custos Operacionais: Menos movimentação resulta em menor consumo de energia e otimização de recursos.

Desvantagens:

• Separação Posterior: Após o recolhimento em lote, é necessário um passo extra para separar os itens de acordo com os pedidos, o que pode aumentar a complexidade e introduzir erros.

Quando utilizar: Ideal para operações de armazéns com produtos de alta rotatividade e grande volume de pedidos semelhantes.

3. Picking por Zona

No picking por zona, o armazém é dividido em diferentes zonas e os operadores são designados para trabalhar exclusivamente em suas respectivas áreas. Cada operador coleta itens em sua zona, e os produtos são consolidados posteriormente.

Vantagens:

• Especialização: Os operadores se tornam especialistas em suas zonas, conhecendo a localização dos itens, o que aumenta a velocidade e a precisão.
• Redução de Congestionamento: Como os operadores ficam restritos a uma área específica, há menos cruzamento entre eles, o que reduz o risco de acidentes e melhora o fluxo no armazém.
• Escalabilidade: Fácil de expandir conforme o volume de pedidos aumenta.

Desvantagens:

• Necessidade de Coordenação: A coleta de itens de diferentes zonas requer uma etapa de consolidação, que deve ser bem coordenada para evitar atrasos e erros.

Quando utilizar: Esse método é ideal para armazéns com grandes áreas e um grande número de produtos distribuídos em várias seções.

4. Picking por Onda

O picking por onda combina elementos do picking por pedido e por lote. As atividades de coleta são organizadas em “ondas”, ou seja, blocos de pedidos são coletados em intervalos programados, em vez de em tempo real.

Benefícios:

• Melhor Planejamento: Permite um planejamento preciso dos recursos e horários de operação.
• Flexibilidade: Pode ser ajustado para diferentes volumes e tipos de pedidos, oferecendo maior adaptabilidade à demanda.
• Redução de Picos de Trabalho: A distribuição de ondas ajuda a evitar sobrecargas de trabalho em momentos de alta demanda.

Desvantagens:

• Tecnologia e Planejamento: Implementar o picking por onda exige tecnologia e um bom planejamento para garantir que as ondas sejam coordenadas de maneira eficiente.

Quando utilizar: Ideal para centros de distribuição com volumes de pedidos variáveis e a necessidade de processamento em ciclos programados.

5. Picking Automatizado

O picking automatizado utiliza tecnologias avançadas, como robôs e sistemas automatizados, para realizar a coleta de itens sem intervenção humana.

Vantagens:

• Precisão: Minimiza erros humanos, aumentando a confiabilidade do processo.
• Velocidade: A automação pode funcionar em ritmo contínuo, processando pedidos mais rapidamente.
• Eficiência: Robôs e sistemas automatizados podem operar 24 horas por dia, sete dias por semana.

Desvantagens:

• Alto Custo Inicial: Implementar sistemas de automação requer um investimento significativo em tecnologia e infraestrutura.
• Manutenção: Equipamentos automatizados precisam de manutenção regular para garantir que operem de maneira eficiente e sem interrupções.

Quando utilizar: O picking automatizado é ideal para grandes armazéns que processam volumes elevados de pedidos com um mix de itens padronizados.

Perguntas Frequentes sobre Picking na Logística

1. Qual é o método de picking mais eficiente?
   Não há uma resposta única, pois depende da operação do armazém. Para pedidos personalizados e menores, o picking por pedido é eficiente. Para volumes maiores e produtos semelhantes, o picking por lote ou por zona pode ser mais eficaz.
2. O que é o picking automatizado?
   É a coleta de itens feita por robôs e sistemas automáticos, sem intervenção humana direta. Isso melhora a precisão e a velocidade da operação, mas exige um investimento inicial elevado.
3. Como escolher o melhor método de picking?
   A escolha depende do tipo de produto, volume de pedidos, layout do armazém e a disponibilidade de tecnologia. Métodos como picking por pedido são simples, enquanto a automação é ideal para operações maiores e complexas.

Conclusão

O picking é um processo essencial na logística, diretamente ligado à eficiência e à satisfação do cliente. A escolha do método mais adequado para a sua operação pode significar a diferença entre uma logística ágil e produtiva ou uma operação ineficiente e onerosa. Avaliar as características do seu armazém, o volume de pedidos e a diversidade de produtos é o primeiro passo para garantir que o processo de separação de pedidos seja otimizado, impactando positivamente toda a cadeia de suprimentos.