O picking é um processo vital na intralogística, que envolve a seleção e separação de itens em um armazém para atender a pedidos. Este artigo explora sua importância, como afeta prazos de entrega e quais estratégias podem ser adotadas para otimizar esse processo essencial.

O Que é Picking e Qual Sua Importância na Logística?

O picking refere-se à atividade de coletar produtos dentro de um armazém ou centro de distribuição para formar pedidos que serão enviados aos clientes. Essa operação é fundamental para o funcionamento eficiente da cadeia de suprimentos, sendo uma das tarefas mais custosas e demoradas na logística. A precisão e a velocidade no picking são cruciais, pois influenciam diretamente o cumprimento dos prazos e a qualidade do atendimento ao cliente.

Como o Picking Impacta o Prazo de Entrega?

O tempo gasto nas operações de picking é um dos fatores mais críticos para determinar o tempo total de entrega de um pedido. Um processo de picking lento ou ineficiente pode resultar em atrasos, afetando negativamente a entrega no prazo. Por outro lado, operações de picking ágeis garantem que os pedidos sejam processados rapidamente, permitindo uma resposta mais eficaz às demandas dos clientes.

Velocidade de Execução e Cumprimento de Prazos

A velocidade de execução no picking é um elemento decisivo para o cumprimento dos prazos de entrega. Processos lentos resultam em uma cadeia de suprimentos mais vagarosa, enquanto operações ágeis podem acelerar o tempo total de entrega. O cumprimento dos prazos impacta a satisfação do cliente e a competitividade da empresa no mercado.

Impacto na Satisfação do Cliente

Quando o picking é realizado de forma eficiente, os pedidos chegam no prazo correto, o que fortalece a confiança do cliente na empresa. Já uma operação de picking ineficaz pode resultar em atrasos, pedidos incorretos ou danificados, levando a insatisfação e perda de fidelidade. Portanto, melhorar a eficiência do picking é essencial para garantir uma experiência positiva ao cliente.

Principais Métodos de Picking e Seus Efeitos no Prazo de Entrega

Existem vários métodos de picking, cada um com suas próprias características e implicações nos prazos de entrega:

• Picking Discreto: Um operador coleta itens para um pedido por vez. É simples, mas pode ser lento para pedidos em grande volume.
• Picking por Lote: Vários pedidos são agrupados, e os operadores coletam itens de diferentes pedidos simultaneamente, o que pode aumentar a eficiência em grandes volumes.
• Picking por Zona: O armazém é dividido em zonas, e cada operador é responsável por uma área específica. Isso reduz o tempo de deslocamento, agilizando o processo.
• Picking por Onda: Pedidos são agrupados em “ondas” e processados em blocos, otimizando a utilização dos recursos do armazém.

Picking por Zona vs. Picking por Onda

O picking por zona é eficaz para grandes armazéns com múltiplas zonas de produtos, pois minimiza o deslocamento do operador e facilita a organização. Já o picking por onda é mais eficaz para armazéns com alta demanda, já que organiza os pedidos em lotes e permite o processamento em um curto período.

Picking Automatizado vs. Picking Manual

O picking manual é mais flexível e adaptável, mas tende a ser mais lento e suscetível a erros humanos. Por outro lado, o picking automatizado, com o uso de robôs ou sistemas de transportadores, pode acelerar o processo e reduzir erros, além de ser ideal para ambientes de alta demanda e volume.

Estratégias para Otimizar Operações de Picking

• Layout Eficiente: Organizar os itens no armazém de acordo com a demanda pode reduzir o tempo de picking.
• Tecnologia de Identificação: O uso de sistemas como RFID e códigos de barras facilita a localização dos itens e aumenta a precisão.
• Agrupamento Inteligente: Implementar um sistema de agrupamento de pedidos permite reduzir o número de viagens dentro do armazém, aumentando a produtividade.

Automação no Processo de Picking

Soluções de automação, como robôs móveis autônomos (AMRs) e sistemas de armazenamento automatizados (AS/RS), são cada vez mais adotadas para acelerar o picking. Essas tecnologias permitem a coleta mais rápida e precisa de produtos, além de reduzir a dependência de mão de obra e os custos operacionais.

Treinamento de Equipe e Melhoria de Processos

Apesar das soluções tecnológicas, o fator humano continua sendo importante. O treinamento contínuo da equipe para manuseio de ferramentas, tecnologias e boas práticas de picking pode fazer uma grande diferença na eficiência do processo. Revisar e otimizar os processos internos regularmente também é crucial para se manter competitivo.

Tecnologias Que Aceleram o Processo de Picking

Diversas tecnologias estão disponíveis para otimizar o picking:

• Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS): Permite monitorar e otimizar cada fase do processo de picking.
• Pick-to-Light: Guias visuais indicam os itens a serem coletados, aumentando a eficiência e precisão.
• Veículos Guiados Automatizados (AGVs): Movem automaticamente os itens até o ponto de picking, minimizando o deslocamento humano.

Como Monitorar e Melhorar o Desempenho do Picking

Monitorar o desempenho do picking é essencial para detectar gargalos e áreas de melhoria. Utilizar KPIs como o tempo médio de coleta por pedido, precisão do picking e taxa de erros pode ajudar a identificar problemas e otimizar continuamente o processo.

Conclusão

O picking é um dos processos mais críticos na logística e pode impactar diretamente os prazos de entrega e a satisfação do cliente. Implementar as melhores práticas, automatizar o processo sempre que possível e investir no treinamento da equipe são as chaves para garantir a eficiência nas operações de picking e, consequentemente, o sucesso da logística como um todo.